FIBC'lerin üretim süreci nispeten karmaşıktır ve her biri nihai ürünün kalitesini doğrudan etkileyen birden fazla adım gerektirir.
Hammadde hazırlama aşamasında öncelikle ana hammadde olarak polipropilen veya polietilen reçine kullanılır, az miktarda yardımcı malzeme eklenir ve eşit şekilde karıştırılır.
Bu plastik ham maddeler, plastik bir film oluşturmak üzere eriyik ekstrüzyonu için bir ekstrüdere beslenir. Bu film daha sonra filamanlar halinde kesilir, reçinenin erime noktasının altındaki bir sıcaklıkta gerilir ve moleküler yönlendirme ve ısıyla sertleştirme yoluyla yüksek-mukavemetli, düşük-uzamalı düz iplikler olarak üretilir.
Sonraki dokuma işlemi, temel kumaş olarak dokunmuş bir plastik kumaş oluşturmak için düz ipliklerin eğrilmesini, dokunmasını ve lamine edilmesini içerir. Taban kumaşının kalitesi, FIBC'nin yük-taşıma kapasitesini ve dayanıklılığını doğrudan belirler. Genel olarak, baz kumaşın gerilme mukavemetinin, 1470 N/5 cm'den daha büyük bir uzunlamasına gerilme mukavemeti (yük kapasitesi 1 tondan az olan FIBC'ler için) gibi belirli standartları karşılaması gerekir.
Kayışların üretimi de aynı derecede önemlidir ve karıştırma, çekme ve dokuma gibi işlemler gerektirir. Son yıllarda yarma iplikten yapılan bir sapan türü, düşük ağırlığı, yüksek çekme mukavemeti ve estetik çekiciliği nedeniyle giderek yaygınlaşmaktadır.
Son adım, esnek bir taşıma çantası oluşturmak için temel kumaşın askılara ve ağlara dikildiği dikiştir. Dikiş, gevşek dikişler, kırık iplikler veya hareketli iplikler olmadan düz olmalıdır. Gevşek dikiş veya fazla dikiş olmamalıdır ve dikişin sağlamlığını sağlamak için her dikiş en az üç kez geri dikilmelidir.